взрывозащищенное электрооборудование для группы: I, II, III для зон: 0, 1, 2 Бесплатная линия: +7 800 100 100 4 E-mail: mail@exd.ru
 Сделано в России. Имеет значение.
ПРОДУКЦИЯ
УСЛУГИ
СЕРТИФИКАТЫ
ДОКУМЕНТАЦИЯ
КАТАЛОГ
КОНТАКТЫ
Требуется помощь?
Наши менеджеры Вам помогут:
+7 (800) 100-100-4
images/slaid/1.jpg images/slaid/2.jpg images/slaid/3.jpg images/slaid/4.jpg images/slaid/5.jpg images/slaid/6.jpg images/slaid/7.jpg images/slaid/8.jpg images/slaid/9.jpg images/slaid/10.jpg images/slaid/11.jpg images/slaid/12.jpg

    Коррозионностойкий модифицированный алюминиевый сплав нового поколения

    Коррозионностойкий модифицированный алюминиево- кремниевый сплав, устойчивый к солевому туману и другим химическим веществам, в том числе устойчивый к парам сероводорода

    Алюминий является одним из наиболее широко используемых материалов в производстве взрывозащищенного оборудования.

    OOO «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ» приложил огромные усилия в исследовании алюминиевых сплавов и технологических методов их обработки. Алюминий обладает высокой устойчивостью к коррозии, поэтому известен как наиболее эффективный и универсальный материал во многих областях применения. Он намного легче чугуна, вследствие чего удобнее размещать электрооборудование. Алюминий устойчив к коррозии и не нуждается в защите своей поверхности, в отличие от чугуна, требующего оцинковки и окрашивания. Также алюминий намного дешевле, чем нержавеющая сталь. Механические свойства литых алюминиевых сплавов являются более чем удовлетворительными для обеспечения взрывозащиты электрооборудования.

    После долгих лет исследования стало известно, что именно содержание меди в сплаве вызывает коррозию в присутствии электролита.

    Алюминиево-магниевые сплавы обладают самой лучшей устойчивостью к коррозии, поэтому их чаще всего используют в кораблестроении. Однако, данные сплавы непригодны для взрывозащищенных коробок или деталей, используемых в потенциально взрывоопасных зонах. Причиной этого является то, что алюминиево-магниевые сплавы вызывают искру при трении о металлические предметы инструменты. Фактически, магний легко воспламеним, и его присутствие в сплаве создает риск, что неприемлемо на взрывоопасных предприятиях с взрывоопасными зонами. Cтандарты по взрывозащите допускают содержание магния в алюминиевых сплавах до 6%. Этот допуск достаточно высок, потому что даже небольшое процентное содержание магния может вызвать искру при трении о поверхность коробки.

    В настоящее время OOO «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ» использует коррозионностойкий модифицированный алюминиево-кремниевый сплав с процентным содержанием кремния от 7% до 14%, в зависимости от технологии литья. Медь присутствует только в качестве примеси и первичные сплавы могут содержать максимум 0,05% меди в слитках и 0,1% в отливке. Железо присутствует только в качестве примеси и первичные сплавы могут содержать максимум 0,15% железа в слитках и 0,4% в отливке. Данные сплавы гарантируют полную защиту от коррозии в любой окружающей среде.

    Устойчивость к коррозии

    Алюминий и его сплавы характеризуются хорошей устойчивостью к коррозии в различной окружающей среде.Несмотря на то, что алюминий – химически активный металл, он остается устойчивым благодаря образованию защитной оксидной пленки на поверхности. Если эта пленка разрушается, то она мгновенно самовоспроизводится, и ее толщина составляет от 50 до 100 мкм. Пленка становится толще, если она находится в чрезвычайно коррозийной атмосфере или подвергается искусственным методам воздействия, как например, анодирование. При случайных повреждениях поверхности пленка автоматически восстанавливается. Коррозия алюминия и его сплавов вызвана условиями, которые способствуют механическим повреждениям защитной пленки или химическими условиями, которые повреждают определенную область пленки и сокращают количество кислорода, необходимого для самовосстановления пленки. Эта защитная оксидная пленка обычно устойчива в водных растворах с уровнем рН от 4.5 до 8.5 и не разрушается под воздействием кислот и щелочных растворов, таких как азотная кислота, уксусная кислота, силикат натрия или гидроксид аммония.

    Как и в случае с другими металлами, явление коррозии связано с прохождением тока между анодной и катодной зонами, то есть с разным потенциалом между зонами. Структура и размер коррозии зависят от различных факторов, таких как структура микрокомпонентов, их локализация и качество. Чистый алюминий обладает самой лучшей устойчивостью к коррозии. Присутствие примесей на поверхности или внутри металла может значительно снизить устойчивость к коррозии.

    Стойкость различных материалов к самым распространенным агрессивным факторам

    Эксплуатационные характеристики Exd-оболочек с поверхностью «Взрыв» из различных материалов

    Алюминиево-кремниевые сплавы

    Для литья алюминия обычно используется три вида сплавов:
    - Алюминий-Медь
    - Алюминий-Магний
    - Алюминий-Кремний

    Исключая первые два сплава по причинам, упомянутым ранее, перейдем непосредственно к алюминиево-кремниевым сплавам. Данная категория включает алюминиевые сплавы для литья, используемые в различных сферах. Для этих сплавов характерно содержание кремния от 7% до 14%, и они используются без меди, что гарантирует хорошую жидкотекучесть, среднюю механическую устойчивость и устойчивость против коррозии. Добавление небольшого количества магния в сплав для улучшения термообработки приводит к ухудшению его антикоррозионных свойств.

    Сплавы Al Si являются одними из лучших сплавов, которые используются при литье алюминия, так как они обладают ценными качествами, необходимыми для литья:
    - Довольно высокая механическая устойчивость
    - Хорошая ковкость
    - Хорошая плотность
    - Устойчивость против коррозии

    Некоторые данные свойства лишь потенциально содержатся в сплавах Al-Si. Чтобы повысить эффективность данных свойств, необходима специальная обработка.

    Модификация алюминиево-кремниевых сплавов

    Так же необходимо уделить внимание обработке алюминиевого кремниевого сплава - технологии литья. Ряд компаний в рекламных целях пишут, что используют для изготовления своих изделий литье под давлением и сплав АК12 (AЛ2). Надо заметить, что такой сплав довольно хрупок, если не использовать специальную технологию , иначе изделие получается хрупкое и не может использоваться для взрывобезопасного оборудования. Поэтому OOO «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ» применяет специальную технологию литья (сложная система охлаждения и газации изделия ) получая коррозионностойкий модифицированный алюминиевый сплав, что позволяет использовать изделия в морской среде.

    Эксплуатационные характеристики Exd-оболочек с поверхностью «Взрыв» из различных материалов

    Чтобы правильно понять смысл модификации на физическом и механическом уровнях, достаточно проанализировать разницу структуры на микрографии до и после обработки. Если посмотреть на микрографии, можно увидеть улучшенное качество измененной структуры сплава снизу, в сравнении с грубой структурой неизмененного сплава сверху.

    не модифицированный алюминиевый сплав
    не модифицированный алюминиевый сплав в изделиях других производителей
       
    Коррозионностойкий модифицированный алюминиево- кремниевый сплав, устойчивый к солевому туману и другим химическим веществам, в том числе устойчивый к парам сероводорода и соляной кислоты в изделиях КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ
    Коррозионностойкий модифицированный алюминиево-кремниевый сплав, устойчивый к солевому туману и другим химическим веществам, в том числе устойчивый к парам сероводорода и соляной кислоты, к солевым и кислым рудничным водам, в изделиях OOO «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»
    Модификация - изменение наноструктуры сплава. Особенность данной модификации - получение сплавов без добавления модификаторов и примесей: железа, магния или меди, по специальной технологии литья OOO «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ». Позволяет отказаться от нержавеющей стали (кроме марки 03Х17Н13М2 по ГОСТ 5632-72 (AISI 316L))

    В неизмененной структуре можно увидеть большие многогранные первичные кремниевые кристаллы в окружении улучшенных, но меньших по размеру игольчатых образований Al-Si эвтектики. На фоне виден грубый матрикс фазы а (твердый раствор Кремния в Алюминии). Структура выглядит неровной, и ее составляющие расположены хаотично. Можно сделать вывод, что большие размеры и острые концы данных образований приводят к непредсказуемым анизотропным характеристикам.

    Измененная наноструктура не имеет больших кристаллов кремния, в то время как твердая структура представлена в виде дендритов, смешанных в массе мелких эвтектических образований, которые имеют шаровидную форму при увеличении под микроскопом. Следовательно, мы можем прийти к выводу, что обработка модификацией влияет на структуру Al-Si сплава и придает эвтектическим образованиям улучшенную шаровидную структуру.

    Выбор вида модификации в отливке алюминия остается самым спорным вопросом. Это зависит от ряда причин: от технологии, которую требует данный вид модификации до его воздействия на характеристики литья, также как и от экономических факторов и влияний окружающей среды.

    Доэвтектические сплавы с процентным содержанием кремния менее 13% могут изменяться с добавлением точного количества натрия или стронция, они оба улучшают эвтектику. Добавление кальция и сурьмы в некоторых случаях может оказаться очень полезным. В доэвтектических сплавах структура отливки улучшается посредством изменения неэвтектических кремниевых кристаллов и с добавлением фосфора.

    Измененная наноструктура не имеет больших кристаллов кремния, в то время как твердая структура представлена в виде дендритов, смешанных в массе мелких эвтектических образований, которые имеют шаровидную форму при увеличении под микроскопом. Следовательно, мы можем прийти к выводу, что обработка модификацией влияет на структуру Al-Si сплава и придает эвтектическим образованиям улучшенную шаровидную структуру.

    Существуют так же коррозионно стойкоие алюминиево-кремниевые сплавы с добавлением титана, например GAS 7. Данный тип сплава по механическим свойствам имеет  малую чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжений при циклических нагрузках, и высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей а так же хорошую равномерную теплопроводность.

    Алюминиев сплавы, применяемые при производстве электротехнического оборудования

    Изделия из алюминиево-кремниевого сплава, марка вторичного аллюминия
    Содержание примесей, способствующих коррозии, %
    Содержание примесей, способствующих возникновению искры, %

    Cu

    (допустимо 0,1%)

    Mn

    (допустимо 0,5%)

    Fe

    (допустимо 0,7%)

    Zn

    (допустимо 0,1%)

    Pb

    (допустимо 0,05%)
    Mg
    АК9
    (сплав)
    1 0,5 0,8 0,5 <0,01 0,45
    АК7
    (сплав)
    1,5 0,6 1 0,5 <0,01 0,55
    АК12(АЛ2)
    (сплав)
    0,6 0,5 0,7 0,3 <0,01 0,1
    AlSi12
    (сплав)
    0,1 0,55 1,3 0,15 <0,01 0,1
    EN AC – AlSi12(Fe)
    (сплав)
    0,1 0,55 1,0 0,15 <0,01 0,1
    AlSi9MnMg
    (сплав)
    0,1 0,8 0,7 0,10 <0,01 0,5
    LM24
    (сплав)
    4,0 0,5 1,3 3,0 0,3 0,3
    AlSi13Fe
    (сплав)
    0,1 0,55 1,3 0,15 <0,01 0,1
    Gas 7
    (сплав)
    0,1 0,4 0,15 0,1 <0,01 0,4
    АК12оч
    (сплав)
    0,02 0,03 0,20 0,04 <0,01 0,1
    AlSi13
    (сплав)
    0,1 0,4 0,7 0,1 <0,01 0,1
    LM6
    (сплав)
    0,1 0,4 0,7 0,1 <0,01 0,1
    OOO «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»
    (готовое изделие)
    0,1 0,4 менее 0,4 0,1 <0,01 0,1
    Красным цветом обозначено недопустимое количество примесей, способствующие ускоренной коррозии алюминиевого сплава.

     

    ВАЖНО ЗНАТЬ
    Не применяйте алюминиевые сплавы, непригодные для длительной эксплуатации в парах сероводорода. Не нарушайте требования правил безопасности Ростехнадзора РФ по устойчивости оборудования к воздействию паров сероводорода!!!


    Эксплуатационные характеристики Exd-оболочек с поверхностью «Взрыв» из различных материалов

    При выборе материалов необходимо учитывать различные факторы окружающей среды. Окружающую среду (где используется наша продукция) сложно контролировать. Речь не идет об известных потенциальных угрозах во взрывоопасных зонах (что можно контролировать при помощи лабораторных испытаний и гарантийных сертификатов), проблема заключается в разрушениях, вызванных чрезвычайно опасными производствами, как например, химическими и нефтехимическими заводами. Устойчивость материалов к коррозии - относительный фактор, так как он зависит от условий окружающей среды, что значительно влияет на природу разрушения. Именно поэтому OOO «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ» постоянно проводит испытания своей продукции, а также глубоко исследует устойчивость материалов во внешней среде. Это способствует выбору подходящего материала на основании объективного исследования и гарантирует надежность изделия в течение долгого времени.

      Чугун/ сталь Пластик Нерж. сталь 08Х18Н10 Коррозионно-стойкая нержавеющая хромо-никелевая литейная сталь ООО «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ»
    Средний срок службы корпуса, года
    20 
    4
    25
    30
    5
    25
    Ср. срок службы поверхности «Взрыв», года
    Наружная установка
    3
    -
    15
    30
    2
    20
    Внутренняя установка
    5
    3
    20
    30
    4
    25
    Возможность восстановления (шлифовки) поверхности «Взрыв»

    +
    -
    -
    -
    -
    -

    Себестоимость производства корпусов

    низкая
    средняя
    высокая
    высокая
    низкая
    средняя
    Себестоимость установки Ех- компонентов
    высокая
    низкая
    очень высокая
    очень высокая
    средняя
    низкая
    Возможные размеры корпусов
    большие
    малые
    большие
    большие
    средние
    большие
    Масс а корпусов
    большая
    малая
    большая
    большая
    средняя
    малая
    Рассеиваемая мощность
    высокая
    низкая
    средняя
    средняя
    максимальная
    максимальная
    Применение в морских условиях
    -
    -
    +
    +
    -
    +

    Срок службы поверхности «Взрыв» определяет длительность применения Exd-оболочек во взрывоопасной зоне.

    Стойкость различных материалов к самым распространенным агрессивным факторам...>>

    НОВОСТИ
    КОМПАНИИ
    Курсы повышения
    квалификации
    Сертификаты пожарной
    безопасности
     
    СПЕЦИАЛЬНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
    Оборудование для экстремально низких температур до -75°С, исполнение В2.1з**
    Морское исполнение
    OM1, ОМ2, OM3 и ОМ4
    Химостойкое исполнение Х1, Х2, Х3
    Сейсмостойкое исполнение МКШ-64
    (9 бал. по шкале Рихтера)
    Взрывозащищенные пожарные извещатели, оповещатели, устройства коммутации
    Специальное ВСЕПОГОДНОЕ невзрывозащищенное исполнение
    Тропическое исполнение Т1, Т2, Т3 и Т5
    Специальное исполнение для ядерных установок атомных станций
    Исполнение ХОЛОД
     
      ОБРАТИТЕ
      ВНИМАНИЕ
  • 



    Версия для печати

    ПРОДУКЦИЯ

    ✔ Инновации, новая продукция, только что появившиеся услуги, наши ноу-хау

    ✔ Взрывозащищенные инфракрасные электрокаталитические обогреватели

    ✔ Взрывозащищенные коробки с защитой вида "е" (повышенной степени надежности), с защитой вида искробезопасная цепь "i"

    ✔ Взрывозащищенные коробки Exd (взрывонепроницаемые оболочки)

    ✔ Взрывозащищенные шкафы управления, пускатели, щиты освещения, модули коммутации и защиты, силовое оборудование, заземляющие устройства

    ✔ Взрывозащищенные дисплеи, компьютеры, терминалы, табло, сетевое оборудование, IP телефония, мобильные телефоны, видеонаблюдение

    ✔ Взрывозащищенные посты управления, индикации, сигнализации, оповещения и видеонаблюдения

    ✔ Взрывозащищенные разъемы, зажимы заземления, концевые выключатели

    ✔ Взрывозащищенные светильники, прожекторы, переносная осветительная арматура

    ✔ Взрывозащищенные заградительные огни, светосигнальные устройства, светофоры, табло оповещения

    ✔ Взрывозащищенные ручные фонари, головные фонари

    ✔ Взрывозащищенные фитинги, гибкие соединения, трубные коробки и аксессуары к трубной проводке

    ✔ Взрывозащищенные кабельные вводы, аксессуары к кабельным вводам

    ✔ Взрывозащищенные обогреваемые шкафы, греющие кабели, обогреватели

    ✔ Взрывозащищенные вентиляторы

    ✔ Искробезопасный слесарно-монтажный инструмент, взрывобезопасный шанцевый инструмент и хозяйственный инвентарь

    ✔ Клеммные зажимы, инструменты, запасные части и материалы для монтажа и обслуживания взрывозащищенного электрооборудования

    ✔ Рудничное взрывозащищенное оборудование















































     

    ✔ Рудничное нормальное оборудование

    ✔ Взрывозащищенное оборудование для обеспечения пожарной безопасности

    ✔ Оборудование для военно-промышленного комплекса и МЧС

    ✔ Взрывозащищенное оборудование в морском исполнении

    ✔ Взрывозащищенное оборудование в речном исполнении

    ✔ Невзрывозащищенное общепромышленное исполнение (коробки, посты, щиты, светильники, кабельные вводы)

    ✔ Оборудование для промышленного дизайна интерьера офисных и жилых помещений

    УСЛУГИ

    Светотехнический расчет освещения, выбор вариантов освещения

    Субподрядные работы по проектированию электрических и информационных сетей и систем передачи данных во взрывозащищенном исполнении

    Капитальный ремонт, реконструкция и модернизация электрических сетей и систем передачи данных во взрывоопасных зонах

    Контрактное производство взрывозащищенного оборудования(ODM-контракт, OEM-контракт, OCM-контракт, CM-контракт)

    Фотографии выпускаемого оборудования

    Ремонт взрывозащищенного электрооборудования в заводских условиях

    Ремонт и ремонтно-восстановительные работы взрывозащищенного электрооборудования на объекте

    Монтаж взрывозащищенного оборудования

    Шеф-монтаж взрывозащищенного оборудования

    Семинары и подготовка специалистов по индивидуальным программам обучения

    Научно-исследовательская работа

    Комплексные поставки



    Мы в соцсетях:        

     
     Главная  mail@exd.ru 612039486
    639709051
    574245335
    612039486
    639709051
    8624220
    Адрес завода:
    197229, Россия,
    г. Санкт-Петербург,
    ул. 1-ая Конная лахта, д. 1
    Санкт-Петербург: +7 (800)100-100-4
    Санкт-Петербург: +7 (812)490-60-45
    Москва: +7 (495)989-80-09
    Тюмень: +7 (3452)55-03-55
    Пермь: +7 (342)211-47-44
    Хабаровск: +7 (4212)45-60-28
    Алматы: +7 (727) 357-23-50
    Минск: +375 (17) 286-37-99
    +7 (800) 100-100-4Санкт-Петербург: +7 (800) 100-100-4
    +7 (812) 490-60-45Санкт-Петербург: +7  (812) 490-60-45
    +7 (495) 989-80-09Москва:+7 (495) 989-80-09
    +7 (3452) 55-03-55Тюмень:+7 (3452) 55-03-55
    +7 (342) 211-47-44Пермь:+7 (342) 211-47-44
    +7 (4212) 45-60-28Хабаровск: +7 (4212) 45-60-28
    +7 (727) 357-23-50Алматы: +7 (727) 357-23-50
    +375 (17) 286-37-99Минск: +375 (17) 286-37-99
     Облегченная версия      
     
    Сделано в России
    В приведенной здесь информации могут встретиться технические неточности и опечатки. В web-публикацию время от времени вносятся изменения, которые будут отражены в следующих изданиях. В связи с постоянным совершенствованием конструкции, в Вашем оборудовании могут быть незначительные изменения, не отраженные на сайте. ГорэлтEx, "Взрывозащита начинается с нас" являются зарегистрированными торговыми марками компании «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ» - «КОРТЕМ-ГОРЭЛТЕХ». Запрещается полное или частичное воспроизведение веб-документа любым способом. Запрещается полное или частичное воспроизведение веб-документа любым способом.